钢结构厂房具体施工工艺如下：

前期准备

设计与规划：根据生产需求、场地条件等进行详细设计，包括结构形式、构件尺寸等。对设计图纸进行严格审核，明确施工难点与要求。

场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。做好场地排水措施，避免积水影响施工。

材料采购与检验：采购符合设计要求和国家标准的钢材、螺栓、焊接材料等。对进场材料进行严格检验，检查质量证明文件、外观质量、规格尺寸等。

施工机具准备：准备好切割、焊接、吊装、测量等施工机具，并进行调试和维护。

基础施工

施工放线：依据设计图纸，使用经纬仪等仪器确定轴线位置，用水准仪确定标高，在基础混凝土上标记出钢柱的位置。

基础开挖：按照放线位置进行基础开挖，控制好开挖深度和尺寸。对软土地基等特殊地质条件，进行地基处理，如换填、夯实等。

基础钢筋绑扎与模板安装：按照设计要求绑扎基础钢筋，保证钢筋的规格、间距、位置准确。安装基础模板，固定牢固，保证尺寸和位置准确。

基础混凝土浇筑：浇筑基础混凝土，确保浇筑质量，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。在混凝土浇筑前，准确预埋地脚螺栓，固定好位置和标高。

基础养护与验收：对基础混凝土进行养护，达到设计强度后，进行基础验收，检查轴线偏差、标高、地脚螺栓位置等是否符合要求。

钢结构制作

下料：根据设计图纸和工艺要求，采用切割设备对钢材进行下料，保证下料尺寸精度。

加工成型：对下料后的钢材进行弯曲、卷制、冲孔等加工，使其形成设计要求的构件形状。

焊接组装：按照焊接工艺要求，进行构件的焊接组装，控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。

矫正与整形：对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形等缺陷，使其符合尺寸和精度要求。

制孔：使用钻床等设备进行螺栓孔等的加工，保证孔的位置、直径等符合要求。

除锈与涂装：对构件进行除锈处理，可采用抛丸除锈等方法。除锈后进行防腐涂装，涂刷底漆、中间漆和面漆，保证涂层厚度和质量。

钢结构安装

钢柱吊装：采用合适的吊装设备，如汽车吊等，将钢柱吊起就位。通过经纬仪等仪器进行垂直度校正，用垫板调整柱底标高，拧紧地脚螺栓固定。

钢梁吊装：钢梁长度少于 10 米，采用两点绑扎和单机吊装，超过 10 米采用 4 点绑扎吊装。吊装就位后，进行梁与柱的连接固定。

支撑与系杆安装：安装柱间支撑、屋面支撑、系杆等构件，增强结构的稳定性。

檩条安装：檩条可采用一钩多吊或成片吊装的方法。安装时调整好间距和垂直度，用螺栓固定。

屋面板与墙面板安装：屋面板从一端山墙开始向另一端推进安装，板与板之间连接紧密，打钉牢固，做好防水处理。墙面板安装按檩条位置从一端开始，板与板咬紧，用螺钉固定，接缝处做好防水。

其他附属设施安装

门窗安装：根据设计要求安装门窗，保证门窗的位置准确、开启灵活。

天沟与落水管安装：安装天沟和落水管，保证排水顺畅。

质量验收

材料验收：对钢材、焊接材料、螺栓等材料的质量证明文件、检验报告等进行检查。

构件验收：检查钢结构构件的尺寸、外形、焊缝质量、涂装质量等是否符合设计和规范要求。

安装验收：对钢结构的安装偏差进行检查，包括钢柱垂直度、钢梁水平度、构件间距等。检查各连接节点的连接质量，确保连接牢固。