H型钢是一种腰部很薄的平行腿工字钢，又称宽腿工字钢。其截面经济合理，具有双向受力及刚度好的特性，更能发挥优良的力学性能，在工业建筑、民用建筑和国家基础设施建设上获得了广泛应用。

    目前比较常见的生产布局是1-3-1串列式轧机布置、1-3串列式轧机布置和H型钢连轧布置。这3种也是国内多数厂家采用的工艺布置。一般生产H400以上的大型H型钢常用1-3-1布置或1-3布置，生产H400以下的中小型H型钢多用连轧布置。

当前对热轧H型钢的技术改进和创新主要有以下几个方面：

    1.发展近终形坯短流程技术，简称CBP技术。该技术以近终形连铸坯为原料，用一架轧边机代替原来的开坯机，轧制得到万能轧机需要的断面尺寸。可以降低能耗，同时缩短厂房长度，节省投资。

    2.开发孔型设计CARD软件技术，缩短在现场轧机上对新规格H型钢的调试时间。CARD能对整套孔型系统中的各个孔型参数进行设计和计算，对变形过程中的变形参数(延伸参数、宽展参数、压下参数、孔型的充满度、轧件和孔型尺寸、力能参数(平均单位压力、轧制力和轧制力矩进行计算以及绘制孔型图和配辊图。

    3.控轧控冷新技术。H型钢经过万能轧机后，从850℃冷却到100℃以下，由于残余应力的作用，会出现腹板波纹、翼缘波纹、腹板偏心等缺陷，轧件的力学性能也偏低。该技术可加大对在线冷却的研究，如空冷，气雾冷却，水冷，风冷等。

    4.引进先进的电气控制技术和检测技术。对自动化控制系统，可借助于孔型设计程序，建立轧机设定对检测结果修订的模型。同时包括液压辊缝控制，厚度控制，截面系统控制，孔型设计计算自适应控制等。

    目前，国内H型钢的生产已经具有了一定的规模。相对国外先进的研究成果和丰富的生产经验而言，国内对于轧制H型钢的轧制工艺的研究和生产工作还属于起步阶段。我们应该针对于这几套工艺和典型的工程，加以创新，提高产品质量。

钢结构是由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构.钢筋混凝土结构是由钢筋和混凝土两种材料结合成整体共同受力的工程结构.

    钢结构和钢筋混凝土结构的主要区别在于钢结构是由钢材连接的结构,而钢筋混凝土是钢材和水泥石子沙子组成的结构,其具有自重较大、抗裂性较差、隔热隔声性能较差等明显缺点.目前钢结构的应用正在扩大,相比钢筋混凝土结构,钢结构更具节能环保、强度高、抗震性好、施工速度快和适用于工厂化生产等明显优势.

    除此之外钢结构建筑还具有以下优势，下面重庆钢结构桥梁设计公司小编来给大家详细解说：

    1、墙体承载力高:墙体厚度小,户内的有效平面增大,比相应的砖混和钢筋混凝土结构提高了6%.增大了有效的生活空间,使轻钢结构住宅的实际单位使用面积造价与砖混结构的造价接近.轻型钢结构装配式住宅具有良好的综合经济效益.

    2、、结构自重轻:基础负担小,可大幅减少基础造价,尤其适用于地质条件较差的地区;结构地震反应小,用于结构抗震措适用于地震多发区;制作、运输、安装、围护方便,降低人工和机械费用.

    3、、构件在工厂标准化生产:质量稳定,现场拼装,全天候干式施工,无污染、无燥音,有利于住宅产业化.不使用粘土砖,可拆卸和回收,符合国家土地资源政策、环保政策和可持续发展战略,是环保型建筑的典范.

    4、设计自如,个性:外形设计自如室内大空间无梁无柱,跨度可达12米.这也是钢结构住宅的大的优点.钢结构宽敞的空间正好给了业主一个根据自己的爱好来布置自己的生活空间,再也不用因为承重墙、构造柱来影响房子个性化的设计.

    5、新型材质,性能优越:采用新型轻质围护材料,不助燃,不霉变,不虫蛀;装修一次到位,少维修;管线可暗埋在墙体及楼层结构中;在保温、隔热、隔声等性能方面比传统结构的住宅好,比砖混住宅节能60％以上,因此住宅的舒适性更好.周期短:施工周期短,投资回报快,资金风险低,投资效益高.同属的讲,就是换很短时间房子就盖好了,并且相对便宜很多.